RTO焚燒爐設(shè)備一種的廢氣處理設(shè)備，熱回收效率高達95%。余熱回收系統(tǒng)組成：整個余熱利用系統(tǒng)包括氣路、水路、余熱換熱器和自動化系統(tǒng)等四個部分組成。今天RTO焚燒爐廠家的小編就來說說余熱回收利用的原理。

　　RTO廢氣處理焚燒爐爐體是在爐排上部用耐火、保溫、隔熱材料建造的空腔，用鋼板覆蓋，防止煙氣泄漏，使爐體表面溫度低于50℃。爐體側(cè)面設(shè)有檢修門，側(cè)面還設(shè)有輔助點火燃燒器，爐體上設(shè)有操作臺。

　　RTO焚燒爐主要是離心式除塵器，對焚燒后的煙氣進行除塵。集塵系統(tǒng)由集塵筒、倒錐體和排氣道組成。集塵系統(tǒng)的作用是收集燃燒物料產(chǎn)生的煙氣中含有的顆粒粉塵，便于集中清理，可以減少對大氣的污染，起到凈化環(huán)境的作用。

　　RTO焚燒爐煙氣余熱綜合節(jié)能技術(shù)的機理如下

　　涂裝車間的干燥設(shè)備在制造過程中產(chǎn)生的有機廢氣通過廢物送至RTO設(shè)備。是煤氣管網(wǎng)，在750℃左右的高溫下焚燒。這些廢氣燃燒所產(chǎn)生的能量在RTO中的陶瓷蓄熱器中得到再利用，將釋放到大氣中的煙氣溫度降低到200-250°C。

　　由于安全因素，這部分釋放到大氣中的溫度應(yīng)該超過120°C，但在200-250°C-120°C，這部分還有能量回收的空間。這部分煙氣以水作為能量回收的介質(zhì)，利用冷煙氣的余熱制備熱水。之后，可以將煙氣的溫度降低到120℃左右，然后將制備好的熱水釋放到大氣中并輸送到熱水中。目的是充分利用熱水器等需要熱水的地方，回收烘干機排出的煙氣余熱。

　　蓄熱式焚燒爐RTO+余熱回收系統(tǒng)壓力損失小、使用壽命長、帶有自動報警系統(tǒng)及爆破口、安全性能高;另外三室RTO處理效率高達99%，對灰塵、顆粒物等不敏感，并且蓄熱式焚燒爐RTO維護工作量小。

　　廢氣凈化裝置RTO焚燒爐優(yōu)勢：

　　幾乎可以處理所有含有機化合物的廢氣,可以處理風量大、濃度低(相對于直燃焚燒爐)的有機廢氣；

　　可以適應(yīng)廢氣中VOCs的組成和濃度的變化、波動；

　　對廢氣中夾帶少量灰塵、固體顆粒不敏感；

　　在所有熱力燃燒凈化法中熱效率更高(>90%);

　　在合適的廢氣濃度前提下無需添加輔助燃燒而實現(xiàn)自供熱操縱；

　　凈化效率高(三室>98%,兩室95%~98%)，維護工作量少，操縱安全可靠；

　　有機沉積物可周期性地清除,蓄熱體可更換；整個裝置的壓力損失較小(RTO裝置系統(tǒng)總壓力損失一般<3 000 pa，隨所用蓄熱體的結(jié)構(gòu)類型、氣體速度而變)，裝置使用壽命長。