目前，典型的RTO廢氣處理焚燒爐已從兩室、三室、五室發(fā)展到七室和多室裝置，以滿足各種需要，并已開發(fā)了許多不同類型的RTO廢氣處理裝置，其中為代表性的就是旋轉(zhuǎn)式RTO廢氣處理。

　　旋轉(zhuǎn)RTO在有機(jī)廢氣凈化諸方法中，蓄熱燃燒法是目前一種很有發(fā)展前景的VOCs廢氣治理方法，其所用的裝置蓄熱式熱力氧化器（RTO），在充分滿足燃燒過程的必要條件下，燃燒法可以使有害物質(zhì)達(dá)到完全燃燒氧化。

　　旋轉(zhuǎn)式RTO結(jié)構(gòu)旋轉(zhuǎn)式RTO焚燒爐主要由燃燒室、陶瓷填料床和旋轉(zhuǎn)閥等組成。爐體分成12個(gè)室，5個(gè)室進(jìn)廢氣、5個(gè)室出凈化氣，1個(gè)室清掃，1個(gè)室起隔離作用。廢氣分配閥由電機(jī)帶著連續(xù)、勻速轉(zhuǎn)動，在分配閥的作用下，廢氣緩慢在12個(gè)室之間連續(xù)切換。

　　旋轉(zhuǎn)式RTO在制藥行業(yè)防治VOC的應(yīng)用：制藥行業(yè)具有排放點(diǎn)分散、種類繁多等顯著特點(diǎn)，因此，就該領(lǐng)域的廢氣防治主要是要做好源頭防治和末端治理。

　　而RTO在制藥行業(yè)中應(yīng)用也十分廣泛。針對小風(fēng)量、中濃度氣體，含有部分酸性氣體，為了達(dá)到更優(yōu)的效果，采用洗滌+旋轉(zhuǎn)式RTO+洗滌的工藝流程：首先經(jīng)二級冷凝回收醫(yī)藥化工生產(chǎn)車間部分有機(jī)溶劑，然后進(jìn)行堿噴淋預(yù)處理，吸收無機(jī)廢氣和水溶性廢氣，再進(jìn)入旋轉(zhuǎn)式RTO進(jìn)行氧化焚燒，經(jīng)過高溫焚燒之后所產(chǎn)生的尾氣進(jìn)行冷卻后，再通過堿二級噴淋處理后在高空中排放。

　　高濃度廢氣中，對總量限值或排放廢氣濃度較高如涂布機(jī)、化工、制藥等行業(yè)的廢氣，僅靠單級RTO無法滿足排放限值或排放標(biāo)準(zhǔn)的要求，若采用新風(fēng)稀釋進(jìn)口濃度后采用RTO處理來達(dá)標(biāo)，RTO投資成本將增加并無經(jīng)濟(jì)效益。

　　同時(shí)總排放量并未減少，不具有環(huán)境效益。而由于廢氣濃度高，熱量有富余，采用RTO+CO工藝是提高凈化效率，同時(shí)降低總量排放的有效措施，同時(shí)具備余熱回用的經(jīng)濟(jì)效率，一舉兩得，有較好的經(jīng)濟(jì)和環(huán)境效益。

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