DMC脈沖單機(jī)除塵器屬于機(jī)械抖動型除塵器，可以將氣流中的粉塵以及顆粒進(jìn)行收集和分離，主要采用機(jī)械振打方式進(jìn)行清灰，該脈噴單機(jī)袋除塵器可配拋丸機(jī)，及砂機(jī)、粉碎機(jī)、篩砂機(jī)、混砂機(jī)等粉塵濃度較高的設(shè)備除塵，實踐證明運行穩(wěn)定，噪音小，除塵速率高，操作維修方便。

　　DMC脈沖單機(jī)除塵器具有體積小，處理風(fēng)量大，結(jié)構(gòu)緊湊，使用方便等優(yōu)點。DMC型單機(jī)除塵器構(gòu)造主要由風(fēng)機(jī)、箱體、排灰裝置、控制系統(tǒng)等組成，單機(jī)脈沖除塵器全部放在一個圓形鋼板焊制成的箱體內(nèi)，結(jié)構(gòu)、運行方便。DMC型單機(jī)除塵器機(jī)組下部加法蘭直接配接在庫頂、料倉、皮帶運輸?shù)葥P塵設(shè)備上就地除塵，粉塵直接回收。

　　DMC脈沖單機(jī)除塵器廣泛地應(yīng)用于礦山采掘、電爐冶煉等工礦企業(yè)的倉頂、庫底及局部塵源除塵。

　　DMC脈沖單機(jī)除塵器粉塵濃度一般允許為50g/Nm3以下，如有特別要求，可按用戶要求設(shè)計。

　　DMC脈沖單機(jī)除塵器按濾袋不同直徑、每室濾袋的不同布置、過濾面積的不同，分成三種不同的系列，以室為單位組合成排，分成單排列和雙排列。a.分單排和雙排，濾袋尺寸為130X6000。脈沖噴吹壓力可為低壓(0.2-0.3Mpa)，亦可為高壓(0.4-0.5Mpa)，由用戶選用。b.只有雙排布置，濾袋尺寸為130X6000。脈沖噴吹壓力一般設(shè)計為低壓(0.2-0.3Mpa)。c.只有雙排布置，濾袋尺寸為160X6000。脈沖噴吹壓力為高壓(0.4-0.5Mpa)。如用戶有特別要求，亦可按用戶意見設(shè)計特別型。

　　DMC脈沖單機(jī)除塵器工作原理：

　　含塵氣體進(jìn)入單機(jī)除塵器后，粉塵經(jīng)過兩級過濾，先氣流速的降低和氣流方向的改變，使大顆粒的粉塵由于重力作用和惰性而沉降于集塵箱，而較輕、較細(xì)的粉塵則被濾袋阻留于袋壁，凈化后的清潔空氣再通過離心力的作用送回車間，從而減少熱損失。

　　DMC脈沖單機(jī)除塵器廣泛地應(yīng)用于礦山采掘、電爐冶煉等工礦企業(yè)的倉頂、庫底及局部塵源除塵。DMC型單機(jī)除塵器具有體積小，處理風(fēng)量大，結(jié)構(gòu)緊湊，使用方便等優(yōu)點。DMC型單機(jī)除塵器構(gòu)造主要由風(fēng)機(jī)、箱體、排灰裝置、控制系統(tǒng)等組成，單機(jī)脈沖除塵器全部放在一個圓形鋼板焊制成的箱體內(nèi)，結(jié)構(gòu)、運行方便。DMC型單機(jī)除塵器機(jī)組下部加法蘭直接配接在庫頂、料倉、皮帶運輸?shù)葥P塵設(shè)備上就地除塵，粉塵直接回收。

　　DMC脈沖單機(jī)除塵器的優(yōu)點：

　　1）由于采用分室停風(fēng)脈沖噴吹清灰，噴吹一次就可達(dá)到全部清灰的目的，所以清灰周期延長，降低了清灰能耗，壓氣耗量可大為降低。同時，濾袋與脈沖閥的疲勞程度也相應(yīng)減低，從而成倍地提高濾袋與閥片的壽命。

　　2）采用上部抽袋方式，換袋時抽出骨架后，臟袋投入箱體下部灰斗，由人孔處取出，了換袋操作條件。

　　3）DMC脈沖單機(jī)除塵器箱體采用氣密性設(shè)計，密封性好，檢查門用優(yōu)良的密封材料，制作過程中以煤油檢漏，漏風(fēng)率很低。

　　4）進(jìn)、出口風(fēng)道布置緊湊，氣流阻力小。

　　5）DMC脈沖單機(jī)除塵器采用分室停風(fēng)脈沖噴吹清灰技術(shù)，克服了常規(guī)脈沖除塵器和分室反吹除塵器的缺點，清灰，除塵速率高，排放濃度低，漏風(fēng)率小，能耗少，鋼耗少，占地面積少，運行穩(wěn)定，經(jīng)濟(jì)效益好。適用于冶金、建材、水泥、機(jī)械、化工、電力、輕工行業(yè)的含塵氣體的凈化與物料的回收。

　　6）檢修換袋可在不停系統(tǒng)風(fēng)機(jī)，系統(tǒng)正常運行條件下分室進(jìn)行。濾袋袋口采用彈性漲圈，密封性能好，牢固。濾袋龍骨采用多角形，減少了袋與龍骨的磨擦，延長了袋的壽命，又便于卸袋。

　　DMC脈沖單機(jī)除塵器性能參數(shù)：